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Lagerausgang an Montage |
  
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Lagerausgang an Montage |
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Dieses Kapitel erläutert die Möglichkeiten zur Entnahme(Lagerausgang) an Montage.
Das Verfahren zum "Lagerausgang an Montage" beinhaltet die stücklistenbezogene Ausgabe des benötigten Materials zur Fertigung/Montage .
Dabei wird auf der jeweiligen Stücklistenposition vermerkt , ob dazu bereits Material ausgegeben wurde . Zusätzlich wird die Materialausgabe in Form einer Lagerbewegung vom jeweilgen "eigenen" Lager zum Lagerort "Montage" gebucht. Material kann für eine einzelne Isometrie ausgegeben oder die Ausgabe kann für mehrere Isometrien zusammengefasst werden. Nach erfolgreicher Durchführung kann für die Ausgabe ein Materialausgabebeleg/Entnahmeschein gedruckt werden.
Voraussetzung für die Materialausgabe je Stücklistenposition ist die vollständige Reservierung der auszuliefernden Stücklistenpositionen.
Es existieren verschiedene Varianten.
Vor Projektstart ist zu klären , wie die Materialausgabe im konkreten Projekt organisiert werden soll.
Die Variante muss im Auftragskopf eingestellt werden. (siehe Register Materialwirtschaft im Auftragskopf)
Folgende Varianten werden vom Programm unterstützt:
Varianten
Variante |
Option im Auftragskopf |
Bemerkung |
(1) |
„Materialausgabe an Montage für jede einzelne Iso“ |
Dies bedeutet zugleich , dass nur eine Person im Auftrag für die Materialausgabe zulässig ist.Wenn versucht wird , Material aus verschiedenen Isometrien gleichzeitig auszugeben , liefert PipeBuilder eine Fehlermeldung. |
(2) |
"Materialausgabe an Montage wird von mehreren Personen eigenständig ausgeführt" |
Die Stücklistenpositionen werden vollständig reserviert. Ausgaben von Teilmengen zu einer vollständig reservierten Stücklistenposition sind nicht möglich. |
Mit der Variante (1) wird das Material einer Stücklistenposition komplett reserviert, und die Ausliefermenge kann auf mehrere Materialausgaben aufgeteilt werden. Dazu muss der Haken „Materialausgabe an Montage für jede einzelne Iso“ im Register Materialwirtschaft der Auftragsinformationen gesetzt sein . Die Entnahmebuchung muss für jede Stückliste einzeln erfolgen. Die Ausgabemenge kann während der Entnahmebuchung reduziert werden (Teilentnahme). Die jeweilige Stücklistenposition erhält im Falle einer Teilentnahme den Status 5.
Dies ist sinnvoll , wenn Stücklisten beispielsweise nur als Summenlisten vorliegen , und nicht die gesamte Menge einer Stücklistenposition auf einmal benötigt wird.
Variante (2) ist die am einfachsten zu realisierende Methode. Es können mehrere Personen zugleich Materialausgaben vornehmen. Es kann Material für mehrere Isometrien auf einmal ausgegeben werden.
Es wird immer eine vollständige Reservierung der Bedarfsmenge einer Stücklistenposition vorgenommen. Einzelne Stücklistenpositionen können nur vollständig ausgegeben werden.
Tipp: Um die Materialausgabe für mehrere Isometrien zusammenzufassen (Variante2) , hat sich die Vergabe von Arbeitspaket-Nummern für Isometrien bewährt.
Dazu kann im Auftragskopf ein flexibles Isometriefeld als "Arbeitspaketnummer" deklariert werden. Bei der Isometrieauswahl lassen sich Isometrien danach selektieren . (Arbeitsvorrat an Isometrien über die Arbeitspaketnummer zusammenstellen)
Ein Wechsel zwischen beiden Varianten innerhalb eines Auftrages wird nicht empfohlen!